ГИДРОСФЕРА

Бессточная система водопользования

Рассмотрим организацию бессточной системы водопользования при производстве дрожжей, этилового спирта и углекислоты из картофеля.

В системе замкнутого цикла водного хозяйства завода условно-чистые воды от охлаждения производственных сред и машин направляют в охладитель с последующей подачей их в технологический процесс.

Производственные стоки, полученные в солодовне и от мытья технологического оборудования, направляют на биологическую очистку, где последовательно проходят приемный резервуар-усредни-тель, песколовку, 1-ю ступень биологической очистки, флотатор 1-й ступени, аэротенк 2-й ступени и отстойник 2-й ступени.

Лютерная вода, полученная на брагоректификационном аппарате, разделяется на два потока, один из которых направляется в емкость для получения раствора биогенных веществ с последующим использованием их на 1-й ступени биологической очистки. Второй поток лютерной воды после охлаждения в теплообменнике подается в приемный резервуар, где смешивается с остальными производственными стоками.

Избыточный активный ил из отстойника 2-й ступени подается на флотатор 1-й ступени, откуда избыточный ил выводится в аэробный минерализатор.

 

Рис. Технологическая схема бессточной системы водоснабжения пищевых производств дрожжей, этилового спирта и углекислоты:

I – производственная сточная  вода;  II – вода  после 2–й ступени очистки;   III – пар; IV – активный ил; V – раствор биогенных веществ;VI – осветленная вода;  VII –осадок; 

VIII – осадок, используемый для удобрения;  IХ – бытовая сточная вода; Х – вода после очистки; ХI – хлорная вода; ХII – оборотная вода;

1 – приемник стоков; 2 – песколовка; 3 – аэротенк 1-й ступени; 4 – блок биогенных веществ; 5 – флотатор 1-й ступени; 6 – аэротенк 2-й ступени; 7 – отстойник 2-й ступени; 8 – сборник очищенных вод; 9 – участок тепловой обработки сырья; 10 – ионообменные фильтры;

11 – брагоректификационная установка; 12 – котельная; 13 – сборник реагентов для умягчения воды; 14 – отстойник-умягчитель;  15 – потребители оборотной воды; 16 – градирни 1 и 2-й ступени; 17 – сборник оборотной воды; 18 – хлораторная; 19 – контактный резервуар;

20 – приемник бытовых стоков; 21 – компактная установка; 22 – дегельминтизатор;

23 – сборник осадка;  24 – минерализатор-уплотнитель;  25 – гидротранспортер для карто-
   феля; 26 – участок мойки картофеля; 27 – шламонакопитель; 28 – отстойник

 

Биологически очищенную воду разделяют на два потока. Один поток подается на песчаные фильтры химической водоочистки и используется для их промывки. Промывная вода направляется на биологическую очистку. Другой поток еще раз делят на два потока и направляют на участок тепловой обработки сырья и на мытье картофеля, соответственно.

Воду после регенерации ионообменных фильтров химической водоочистки смешивают с водой от продувки паровых котлов в отстойнике и после освобождения от солей жесткости умягченную воду подают на сооружения биологической очистки. Образовавшийся осадок вместе с другими осадками направляют на иловые площадки для дальнейшего сельскохозяйственного использования.

Воду от гидротранспорта и мытья картофеля подают в отстойник-накопитель шлама. Осветленную воду возвращают на гидротранспортер для картофеля, а уплотненный осадок вывозят на поле. Часть этой воды после осветления подают на сооружения биологической очистки. Условно-чистые воды от теплообменных аппаратов после охлаждения и хлорирования подают в оборотную систему водоснабжения.

Система оборотного водопользования транспортно-моечных вод позволяет сократить до 700 м³ свежей воды на каждые 100 т перерабатываемого картофеля. Расход свежей воды в солодовне сокращается на 50 %, а расход хлора, используемого для дезинфекции солода, более чем на 30 %, так как воду от второй и третьей замочки зерна используют на мытье и первую замочку зерна, а воду от гидротранспорта зеленого солода после разделительного сита используют повторно.